Ngày nay, thùng carton được sử dụng rộng rãi trong nhiều lĩnh vực nhờ khả năng bảo vệ hàng hóa tốt, trọng lượng nhẹ và dễ tái chế. Để tạo ra những sản phẩm chất lượng, quy trình sản xuất thùng carton cần tuân thủ nhiều tiêu chuẩn nghiêm ngặt. Hãy cùng Hoàng Mỹ Nam tìm hiểu chi tiết về các bước trong quy trình này qua bài viết sau.
>>> Xem thêm: Top 10+ tiêu chuẩn kiểm tra thùng carton chất lượng
Contents
Tiêu chuẩn đánh giá quy trình sản xuất thùng carton đạt chất lượng
Thùng carton là vật liệu đóng gói được làm từ giấy carton, thường có cấu tạo gồm ba lớp: hai lớp giấy và một lớp sóng ở giữa. Nhờ đặc tính bền, nhẹ và dễ sử dụng, thùng carton được ứng dụng rộng rãi trong nhiều ngành công nghiệp. Để đánh giá quy trình sản xuất thùng carton đạt chất lượng, người ta thường dựa vào các tiêu chí sau:
Yêu cầu kỹ thuật chung
Thùng carton phải được sản xuất bằng dây chuyền chuyên dụng, đảm bảo độ nguyên vẹn, không có vết rách, thủng hay dấu hiệu nấm mốc. Một thùng carton đạt chuẩn cần có khả năng đóng mở linh hoạt, chịu lực tốt và phù hợp với kích thước hàng hóa để tránh hư hỏng trong quá trình vận chuyển. Các đường cắt, đường gấp phải chính xác, song song và vuông góc để đảm bảo độ bền và thẩm mỹ. Ngoài ra, keo dán thùng không được chứa hóa chất độc hại, giúp bảo vệ an toàn cho sản phẩm bên trong.
Tiêu chuẩn lớp sóng và độ dày
Lớp sóng carton đóng vai trò quan trọng trong việc bảo vệ hàng hóa và tăng khả năng chịu lực của thùng. Hiện nay có khoảng 7 loại sóng carton phổ biến, mỗi loại có thông số và đặc tính khác nhau, phù hợp với từng nhu cầu đóng gói. Việc kết hợp nhiều lớp sóng có thể giúp thùng đạt độ bền tối ưu hơn. Để kiểm tra độ dày của thùng, có thể sử dụng mẫu thử với các kích thước khác nhau và đo bằng máy đo điện tử hoặc thước panme, đảm bảo tính chính xác và đồng nhất trong sản xuất.
Tiêu chuẩn chất liệu
Chất lượng của thùng carton phụ thuộc phần lớn vào loại giấy sử dụng trong sản xuất. Giấy carton phải có độ dày và trọng lượng phù hợp để đảm bảo khả năng chịu lực tốt. Thông thường, giấy có trọng lượng từ 125 – 150gsm, trong khi các loại thùng dùng cho hàng hóa lớn có thể lên đến 300gsm. Ngoài ra, lớp giấy lót ngoài thường là giấy kraft nâu, giúp thùng nhẹ hơn, dễ tái chế và thân thiện với môi trường.
Tiêu chuẩn bề mặt thùng
Bề mặt thùng carton cần đảm bảo tính thẩm mỹ và hỗ trợ nhận diện thương hiệu. Thùng có thể được in ấn hoặc dán nhãn bằng loại mực không phai, giúp thông tin sản phẩm rõ ràng và dễ dàng nhận diện. Các nội dung thường được in trên bề mặt bao gồm tên sản phẩm, logo doanh nghiệp, trọng lượng, số lượng hàng hóa. Điều này không chỉ giúp quản lý hàng hóa tốt hơn mà còn góp phần nâng cao hình ảnh thương hiệu, giúp sản phẩm dễ dàng tiếp cận với khách hàng một cách chuyên nghiệp hơn.
>>> Xem thêm: Giải mã các ký hiệu trên thùng carton mà bạn cần biết
Các bước chi tiết trong quy trình sản xuất thùng carton
Để tạo ra những chiếc thùng carton đạt chất lượng cao và gây ấn tượng với khách hàng, quy trình sản xuất cần tuân thủ các tiêu chuẩn nghiêm ngặt và sử dụng hệ thống máy móc hiện đại. Một quy trình sản xuất thùng carton cơ bản sẽ bao gồm 6 bước chính:
Bước 1: Chuẩn bị nguyên liệu
Giai đoạn đầu tiên của quá trình sản xuất thùng carton liên quan đến việc lựa chọn nguyên liệu phù hợp, dựa trên nhu cầu sử dụng và yêu cầu vận chuyển của doanh nghiệp. Doanh nghiệp có thể lựa chọn giấy sản xuất theo yêu cầu hoặc sử dụng giấy có sẵn trên thị trường. Chất lượng của sản phẩm cuối cùng sẽ phụ thuộc phần lớn vào bước này. Một số yếu tố quan trọng cần xem xét gồm:
- Định lượng giấy: Quyết định độ cứng và độ bền của thùng.
- Màu sắc giấy carton: Được điều chỉnh theo nhu cầu thiết kế.
- Số lớp giấy: Có thể chọn loại giấy sóng đơn hoặc sóng kết hợp để tăng độ chịu lực.
Bước 2: Xác định quy cách thùng
Mỗi loại sản phẩm sẽ phù hợp với một kiểu dáng và kết cấu thùng khác nhau. Một số kiểu thùng phổ biến gồm thùng carton A1, thùng nắp gài, hộp carton âm dương, thùng carton nắp rời,… Doanh nghiệp cần cân nhắc các yếu tố như kích thước, trọng lượng và yêu cầu đóng gói để chọn kiểu dáng phù hợp.
Bên cạnh đó, số lớp giấy cũng ảnh hưởng đến độ chắc chắn của thùng. Các loại phổ biến bao gồm:
- Thùng carton 3 lớp: Phù hợp với hàng hóa nhẹ.
- Thùng carton 5 lớp: Sử dụng cho các mặt hàng có trọng lượng trung bình.
- Thùng carton 7 lớp: Được thiết kế để chịu lực tốt, thích hợp cho hàng hóa nặng.
Bước 3: Cắt giấy theo kích thước tiêu chuẩn
Sau khi lựa chọn nguyên liệu và xác định quy cách thùng, bước tiếp theo là cắt giấy theo thông số kỹ thuật đã định sẵn. Máy xả giấy và máy chạp giấy sẽ được điều chỉnh để đảm bảo cắt chính xác theo yêu cầu. Các tấm bìa carton được tạo ra sẽ có kích thước đồng nhất để phù hợp với quá trình lắp ráp.
Bước 4: In ấn thông tin lên thùng
Thùng carton không chỉ đóng vai trò bảo vệ hàng hóa mà còn là một công cụ nhận diện thương hiệu hiệu quả. Tùy theo nhu cầu, doanh nghiệp có thể in logo, thông tin sản phẩm, hướng dẫn sử dụng hoặc hình ảnh quảng bá trực tiếp lên bề mặt thùng.
Công nghệ in được lựa chọn tùy vào độ phức tạp của thiết kế và số lượng thùng cần sản xuất. Các phương pháp phổ biến bao gồm in thủ công và in máy công nghiệp, giúp đảm bảo chất lượng hình ảnh rõ nét, bền màu theo thời gian.
Bước 5: Dán keo hoặc đóng ghim
Sau khi hoàn tất công đoạn in ấn, các tấm bìa sẽ được ghép lại để tạo thành thùng carton hoàn chỉnh. Tùy vào yêu cầu, có thể sử dụng phương pháp đóng ghim hoặc dán keo để cố định các mép thùng. Máy dán keo hoặc máy đóng ghim sẽ giúp đảm bảo độ chắc chắn, tránh tình trạng bung nắp trong quá trình sử dụng.
Bước 6: Kiểm tra chất lượng và vận chuyển
Bước cuối cùng trong quy trình sản xuất là kiểm tra tổng thể sản phẩm trước khi xuất xưởng. Các yếu tố cần được đánh giá bao gồm: kích thước thùng có đúng yêu cầu không, chất lượng in ấn có đạt chuẩn không, độ bền của đường dán keo hoặc ghim có đảm bảo hay không. Hoàn tất các bước này sẽ đảm bảo sản phẩm đáp ứng đầy đủ tiêu chuẩn chất lượng và phục vụ tốt nhu cầu đóng gói hàng hóa.
Hy vọng qua bài viết này của Hoàng Mỹ Nam, bạn đã hiểu rõ về quy trình sản xuất thùng carton đạt chuẩn. Việc tuân thủ các tiêu chuẩn nghiêm ngặt trong từng công đoạn không chỉ giúp tạo ra những chiếc thùng có độ bền cao, khả năng chịu lực tốt mà còn đảm bảo hiệu quả bảo vệ hàng hóa trong suốt quá trình vận chuyển. Đồng thời, một quy trình sản xuất đạt chuẩn còn góp phần tối ưu chi phí, nâng cao hình ảnh thương hiệu và đáp ứng tốt nhu cầu thị trường.
>>> Xem thêm: Quy trình đóng gói hàng hóa theo tiêu chuẩn mới nhất